超重力床所需的工藝條件與塔設(shè)備相同，即用超重力床取代塔設(shè)備，其余輔助裝置仍*。
超重力床大大地降低了設(shè)備的高度和縮小了設(shè)備的體積，其優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、設(shè)備高度低、土建成本低、占地面積小，安全可靠
工業(yè)生產(chǎn)充分表明，殼體高度為0.8米的超重力床的分離效果與10多米高的填料塔相當(dāng)，而設(shè)備的占地面積不足2平方米。由于超重力床高度低、體積小，可以方便地在室內(nèi)廠房里安裝使用，與傳統(tǒng)的精餾塔相比，減少了工廠的用地，所需土建成本大大降低，同時(shí)避免了使用傳統(tǒng)塔設(shè)備需考慮的防雷擊、臺(tái)風(fēng)、雨雪、地震和高空作業(yè)的情況，增加了生產(chǎn)的安全性。
2、節(jié)省能耗
超重力床由于體積小，散熱面積小，根據(jù)不同的物系，可節(jié)約能耗5%——40%。
3、超重力床操作方便
塔設(shè)備開(kāi)機(jī)運(yùn)行至平衡所需時(shí)間較長(zhǎng)，一般不少于30分鐘，操作工必須經(jīng)常上塔頂觀察物料情況，給安全生產(chǎn)帶來(lái)一定隱患。超重力床開(kāi)機(jī)至平衡時(shí)間短，一般只需要十幾分鐘，觀察運(yùn)行非常方便，由于操作工不用長(zhǎng)時(shí)間在設(shè)備旁觀察而可兼顧其它設(shè)備的操作，從而減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度及節(jié)約人工成本，同時(shí)也保證了生產(chǎn)的安全性。
4、檢修方便、維修費(fèi)用低
一般情況下，傳統(tǒng)精餾塔每半年需檢修一次，每次需清洗填料，檢修需耗時(shí)數(shù)天；而超重力床內(nèi)部沒(méi)有填料，只需每半年按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)更換機(jī)封等易損件，每次更換只需幾小時(shí)，操作簡(jiǎn)單，維修也非常方便。
5、廢液排放達(dá)標(biāo)
在相同的條件下，一般塔器的廢液排放在3%左右，而超重力床能夠滿足客戶及環(huán)保要求，排放可控制在0.5%以下，具有很好的環(huán)保效果。
3.6改善生產(chǎn)管理模式
一般情況下，由于塔設(shè)備較高，從整個(gè)廠區(qū)的布置合理性考慮，塔設(shè)備總是集中在精餾車間，從管理的角度來(lái)看，存在以下不合理之處：a.增加了物流成本；b.容易造成不同車間的原料互混；c.增加精餾車間與相關(guān)車間之間的質(zhì)量考核和矛盾。當(dāng)精餾工藝采用了超重力床，就可以像生產(chǎn)車間的反應(yīng)釜和其他設(shè)備一樣，在本車間內(nèi)進(jìn)行就地連續(xù)生產(chǎn)，這不僅可以減少物流損耗、簡(jiǎn)化管理模式和降低管理成本，而且還可以省去大量的中間罐，即間接地又再次縮小了占地面積。