酒精回收裝置是酒精制備的重要設(shè)施之一，因此有效提高酒精回收裝置的分餾效率，降低酒精損耗，節(jié)約能源，是酒精精餾技術(shù)發(fā)展的主要方向。提高塔釜加熱效率，改善填料結(jié)構(gòu)，提高塔板效率，是要達(dá)到提高分餾效率，降低酒精損耗和節(jié)約能源這兩種目的的主要手段。

　　為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，首先采用夾套外循環(huán)式蒸發(fā)器作為塔釜加熱蒸發(fā)裝置，其蒸發(fā)效率比傳統(tǒng)的“U”型管加熱釜其熱效率得到大大提高，同等加熱面積下，其蒸發(fā)速度可以提高1-2倍，并且可以實(shí)現(xiàn)塔釜無拆卸自動清洗，大大改善了操作方便性。
 

　　酒精回收裝置中采用的是不銹鋼波紋填料，該填料具有比表面積大，壓力降小，氣流分布好，分餾效果好等明顯優(yōu)點(diǎn)，大大提高了填料塔的分餾效率，從而提高了全塔效率。節(jié)約能源20%-30%，殘液酒精濃度可≤5%，并且該填料易清洗，不易結(jié)垢，不渣化，塔體截面流道不易堵塞，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
 

　　酒精回收裝置還實(shí)現(xiàn)了冷凝器與塔體的一體化安裝方式和低位回流比調(diào)節(jié)的工藝操作方式，大大改善了精餾的操作方便性和工藝穩(wěn)定性。若機(jī)組在運(yùn)行過程中，蒸發(fā)量明顯下降，說明溶質(zhì)附在管壁上形成結(jié)垢層，應(yīng)查明原因并清除結(jié)垢層，恢復(fù)正常。

　　若酒精回收裝置真空達(dá)不到要求，檢查設(shè)備及管道系統(tǒng)是否有泄漏點(diǎn)各真空系統(tǒng)是否正常工作。更換品種時，用適宜的洗滌劑蒸洗半小時，并用水清洗干凈，確保每一次的使用效果。